ゴム成形方法

ゴム成形機が対応する成形方法には、圧縮成形や射出成形、押出成形など、数多くの種類が存在します。それぞれのゴム成形方法は得意とする製品の傾向やコスト面に大きな違いがあり、希望する製品の形状や生産量に合わせて選択することが大切です。ここでは素材や製品の形状など、各成形方法が向いている製品の特徴について解説します。

圧縮成形

圧縮成形は、金型にゴム素材をセットして熱と圧力を使用してプレスする成形方法です。金型の製作費用は比較的安価で済むほか、少量生産にも柔軟に対応できることに加えて、他の成形機に取り付けるといった運用も容易など、応用力にも優れていることから多くの製造現場で採用されています。

以下のページでは、圧縮成形の特徴や素材として向いている製品、製造の際のメリット・デメリットなどについて詳しく解説します。

ゴムの圧縮成形の特徴や
向いている製品について
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射出成形

射出成形は、軟化させたゴム材料を金型に射出する成形方法です。複雑な形状の製品の大量生産などに適性があり、製造工程の自動化によって生産の無人化も実現可能という強みがあります。

以下のページでは、射出成形の特徴や素材として向いている製品、製造の際のメリット・デメリットなどについて詳しく解説します。

ゴムの射出成形の特徴や
向いている製品について
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押出成形

押出成形は、ゴム原料に圧力をかけて連続的に押し出し、後処理によって連続した断面の製品を効率的に製造できる成形方法です。長物の製品や断面が一定の製品の製造に高い適性があり、口金の製作コストが安価なことからコスト面でも優れています。

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ゴムの押出成形の特徴や
向いている製品について
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トランスファー成形

トランスファー成形は、プランジャーと金型を用いた高精度な成形によって、複雑な形状の製品を製造できる成形方法です。薄い形状や細長い形状などの複雑な成形に対応可能な一方で、金型の製造コストの高さや量産スピードに難があることから大量生産にはやや不向きと言えます。

以下のページでは、トランスファー成形の特徴や素材として向いている製品、製造の際のメリット・デメリットなどについて詳しく解説します。

ゴムのトランスファー成形の
特徴や
向いている製品について
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インサート成形

インサート成形は、金属のネジや端子などのインサート部品と樹脂を一体化させることで、高い強度と精密な寸法精度を実現する成形方法です。金型の内部に加飾フィルムをセットすることでデザイン性を付加するフィルムインサート成形といった手法もあり、高品質な製品を生み出すことが可能です。

以下のページでは、インサート成形の特徴や素材として向いている製品、製造の際のメリット・デメリットなどについて詳しく解説します。

ゴムのインサート成形の特徴や
向いている製品について
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