不良品率の課題

ゴム製品の製造において、不良品の発生は避けなくてはならない重要な課題と言えます。不良品率が上がってしまう原因としては、金型の管理状態や材料の配合バランスなどの要素が考えられ、金型の汚れや劣化、充填剤の偏りや配合剤の過剰使用など、様々な原因が不良品率に影響を与えます。

このページでは、不良品率が高くなる原因や、不良率を下げるための具体的な対策方法について解説します。

不良品率が高くなる原因

金型の管理不足

ゴム成形で使用される金型は、製品の品質に直接影響を与える可能性が高く、不良品率にとっても影響力が大きいと言えます。例えば、金型の管理不足によって汚れや劣化があった場合、出来上がる製品には金型汚染による表面模様が現れることがあります。

また、前回使用した際のバリなどが残っているとバリ噛み（バリが内部に混入した状態）が発生する恐れもあるでしょう。

ゴム材料の配合が不適切だった

ゴム材料の配合の管理が不十分な場合も、様々な不良が発生する可能性があります。例えば、混練や加硫が不足していたり、薬剤や老化防止剤が過剰に使用されていると、ブルーム（ブルーミング）と呼ばれる表面に白い粉が吹いた状態になることがあり、外観を損ねてしまいます。

また、ゴム材料と相性の悪い充填剤を使用したり、可塑剤の量が多い場合はゴム表面がにじんで濡れたように見えるブリードと呼ばれる状態を引き起こすこともあります。

不良品率を下げるための改善策

金型の定期的なメンテナンス

金型が原因となる不良を防止するには、定期的なメンテナンスを行うことが重要です。前回のゴム成形のバリが残留しないよう内部の洗浄や表面処理などを行い、内部の傷や破損の状態に応じて修復や金型の再設計を実施することで、製造における不良品率を下げられるでしょう。

配合プロセスの標準化

ゴム材料や、配合する充填剤、可塑剤、加硫剤などに起因する不良品率を下げるためには、配合プロセスの標準化が重要です。ゴム材料の選定と各薬剤の相性、配合比率、混練の条件など、各工程での基準を明確にし、記録を残すことで以降のゴム成形で安定した品質を確保できます。

また、不良が発生した際には各薬剤の混合バランスや分量を厳密に調査し、不良が再発生するのを防ぐ必要があるでしょう。

まとめ：不良品率に関する
課題解決のため
検討すべき事は？

不良品率の改善には、金型やゴム材料、配合する薬剤のバランスなど、複数の要素に対する取り組みが必要です。金型については、定期的な洗浄や表面処理に加え、金型設計の見直しなどを行うことで、品質の安定化を図ることができます。材料面では、配合プロセスの標準化により充填剤の偏りや配合剤の過剰使用を防ぐことが重要です。

万が一不良が発生した際には、その原因を特定して適切な対策を講じることで再発を防ぎ、製品品質の向上と不良品率の低減につなげることが肝心です。

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