フッ素ゴムは、共重合組成に強固なフッ素結合を持つ合成ゴムです。優秀な耐熱性・耐油性・耐薬品性を有しており、かつて宇宙飛行士のブーツの素材に採用されるなど、宇宙開発から自動車産業まで、過酷な環境で使用される工業用素材として広く活用されています。
ここでは、フッ素ゴムの特徴や製造現場で使用するメリット・デメリットなどについて詳しく解説していきます。
フッ素ゴムは、フッ素の含有量によって特性が変化するのが特徴的な合成ゴムです。一般的なグレードでは65~71%程度のフッ素を含有しており、この含有量が多いほど耐薬品性や耐食性が向上し、少ないほど耐熱性が向上します。また、主にVDF/HEP/TFEといったモノマーの組み合わせで構成されており、その比率を調整することでも様々な特性を持ったフッ素ゴムを生み出すことができます。
さらに、ポリアミン加硫、ポリオール加硫、パーオキサイド加硫の3タイプの加硫系があり、この違いによっても強度や伸び特性、耐薬品性などに違いが現れます。こうした比率の調整によって目的とする強度の合成ゴムが生み出せるため、自動車部品、半導体製造装置、化学プラント、航空宇宙産業など、幅広い分野で活用されています。
フッ素ゴムの大きな強みとしては、極めて低いガス透過性と優れた耐熱性・耐油性が挙げられます。この特性から、自動車産業では燃料ホースやターボチャージャーホース、オイルシール、ガスケットなど、高温・高圧環境で使用される部品に広く採用されています。
また、半導体業界では低アウトガス性が求められる真空ポンプや、様々な化学薬品に対する耐性が必要なウェットプロセス装置のパーツとしても使用されています。食品・医療分野では、消毒・殺菌に使用される次亜塩素酸ナトリウムへの耐性を活かし、衛生管理が重要な設備の材料としても重宝されています。
フッ素ゴムは、エーテル系溶剤や酸、アルカリに対する耐性が低い特性があります。そのため、こうした薬品や溶剤に触れる製品には適していません。また、低温の環境や湿度が高い環境では脆くなりやすい特性もあります。また、構成するモノマーによっても制限があり、VDFは低温特性に優れる一方で耐油性や耐塩基性が低く、HFPやTFEは耐熱性や耐油性に優れるものの、低温特性に課題があります。
さらに、加工面でも他の合成ゴムと比較して高度な技術が必要となります。特に、ポリアミン加硫は優れた機械特性や金属接着性を持つ一方で、耐圧縮永久歪性や加工性が劣っており、使用期限も短いといった課題があります。

配合×接着×一貫生産で、異素材一体成形の品質を引き上げる。
サンアローは、製品・金型・治工具の設計を内製化しており、製造の後工程まで考慮した細やかな設計を強みとしています。解析機器を活用した事前検証によって、生産過程で発生が予想される課題を先回りして潰し込み、量産時の品質安定や手戻り低減に貢献できる体制を整えています。
また、導電ピル・金接点・導電印刷などを組み合わせたゴムスイッチの生産や、クリック構造を持つゴムスイッチの設計にも対応しており、機能部品領域での設計力・技術蓄積がある点も特長です。
サンアローは、シリコンゴムと樹脂の接着技術をはじめ、金属・ガラス・基板などの異素材との接着・接合を得意とするゴム成形メーカーです。中でも一般的に接着が難しいとされるシリコンゴムとポリプロピレン樹脂の一体部品化に成功するなど、高精度な異素材一体成形を実現できる技術力を有しています。
「ゴム単体」だけでなく、複数素材を組み合わせた部品で機能性や組付け性を高めたいケースにおいて、接着・接合ノウハウを活かした提案が期待できます。
設計から成形、加飾、品質管理までの全工程を自社で対応する一貫生産体制を確立しています。さらに、評価・分析設備も自社で保有しており、環境試験や信頼性試験などを社内で迅速に実施できるため、開発〜量産におけるスピードと品質の両立を図りやすい点が魅力です。
加えて、蒸着・塗装・印刷・レーザー加工などの加飾技術も保有し、3Dテクスチャー等の独自技術によって、意匠性や機能性を付加した高付加価値部品の製造にも対応しています。
サンアローは、シリコンゴムや特殊配合ゴムを用いた機能部品・意匠部品を開発したいメーカーに向いています。特に、樹脂・金属・ガラス・基板などとの一体化(接着・接合)を前提とする製品に強みがあるため、部品点数削減、組立工数削減、密閉性向上などを狙う設計・開発部門に適した企業です。
また、導電ゴムやゴムスイッチ(導電ピル、金接点、導電印刷、クリック構造など)に対応していることから、家電・電子機器・操作系部品を扱うメーカーにも相性が良いと言えます。さらに、加飾工程まで含めて完結できるため、見た目(意匠)と機能を両立した製品を短いリードタイムで立ち上げたい企業にも向いています。
サンアローは、製品・金型・治工具の設計を内製化し、解析機器を用いた事前検証によって、量産時に起こり得る課題を開発段階で解決しやすい体制を整えています。設計〜成形〜加飾〜品質管理までを自社で一貫して担うことで、工程間の情報連携が取りやすく、品質のばらつき抑制や改善サイクルの高速化が期待できます。
また、評価・分析設備を保有しているため、環境試験・信頼性試験などを社内で迅速に実施できる点も強みです。異素材一体成形や特殊配合ゴムなど、仕様難易度が高い案件においても、材料配合・接着技術・評価の三位一体で検証を進められるため、特殊仕様にも柔軟に対応できる開発パートナーとして活用しやすい企業です。
| 成形技術 | インサート成形、トランスファー成形、コンプレッション成形 | |
|---|---|---|
| ゴム素材 | シリコンゴム、導電ゴム、オイルブリードゴム、FKM(フッ素ゴム)、ACM(アクリルゴム)、特殊導電配合ゴム(自社配合) | |
| 成形技術 | インサート成形、トランスファー成形、コンプレッション成形 |
|---|---|
| ゴム素材 | シリコンゴム、導電ゴム、オイルブリードゴム、FKM(フッ素ゴム)、ACM(アクリルゴム)、特殊導電配合ゴム(自社配合) |
フッ素ゴムは、強固なフッ素結合による優れた耐熱性・耐油性・耐薬品性を持つ合成ゴムです。自動車部品から半導体製造装置、医療機器まで、様々な産業で重要な役割を果たしています。特に過酷な環境下での使用に適しており、信頼性が求められる製品の材料として広く採用されています。
成分の比率調整によって、用途に応じた様々な特性のフッ素ゴムが開発可能なため、多くの要求特性に合わせた製造が可能となっています。
シリコンゴム成形メーカーをお探しの企業に向けて、作りたい部品別におすすめのメーカーをご紹介します。
各社で対応技術や得意とする部品が異なるため、自社で作りたい部品にあったメーカーを選ぶ参考にしてください。
※参照元:サンアロー公式HP(https://www.sunarrow.co.jp/technology/rubbermolding/)
※参照元:桜シール公式HP(https://www.sakura-seal.co.jp/)
※参照元:ホッティーポリマー公式HP(https://www.hotty.co.jp/3d_service/consignment/)