耐久度の課題

ゴム製品の耐久度が不足していると、使用中に変形や破損することがあり、使用環境によっては製品全体の故障や重大な事故につながる恐れがあります。ゴム材料は、熱や光、オゾン、油、薬品といった様々な要因によって劣化していくため、使用環境を考慮した適切な素材選定と耐久試験が不可欠です。

このページでは、耐久度に関する不良の主な原因と、それを防ぐための具体的な対策方法について解説します。

耐久度に関する不良が
起きる原因

耐久性のある素材を
使用しなかった

特定の使用環境に耐久性を持たない素材を選定してしまうと、不良の大きな原因となります。例えば、油に触れる環境で使用する製品に耐油性の低いゴム素材を選択してしまったり、屋外の紫外線に曝される環境で使用する製品に耐候性の低いゴム素材を選択してしまうといったケースです。

ゴム素材の特性に合わない環境で使用を続けると、劣化や変形、硬化などによって強度の低下や破損を招く恐れがあります。

十分な耐久試験を行わなかった

ゴム製品の量産前に、実際の使用環境を想定した耐久試験を実施していない場合も、耐久度不良を引き起こす大きな要因となります。

劣化を招く要因に対しての耐久試験を行わないと、ゴム製品の使用環境や使用条件における耐久性を十分に把握できません。また、単一の劣化要因に対する耐久試験を行っていた場合も、複数の要因による劣化の進行を正確に予測することは難しいでしょう。

耐久度に関する不良を
防ぐための改善策

適切な素材を選定する

ゴム製品の耐久度に関する不良を防ぐには、使用環境に適性のある素材選定が重要となります。水分や油分、紫外線やオゾン、高温や低温環境など、様々な要因に対して耐久性を持つゴム材料を選定することが求められます。

例えば、高温環境にはシリコンゴムやフッ素ゴム、油に触れる環境にはニトリルゴムなど、特性に応じた素材選択が効果的です。

実際の使用環境を想定した
耐久試験の実施

信頼性の高いゴム製品の開発には、実際の使用環境を想定した耐久試験が不可欠です。代表的な耐久試験には熱老化試験、オゾン劣化試験、耐候性試験、耐液性試験などがあり、想定される劣化要因に応じた耐久試験が実施されます。

また、実際の使用環境では複数の要因が同時に作用することから、熱や圧力、液体接触などを組み合わせた複合劣化促進試験を行うことで、より現実的な耐久性のデータを取ることが可能です。

まとめ：耐久度の
課題解決のため
検討すべき事は？

ゴム製品の耐久度不足による不良を防ぐためには、使用環境や劣化要因の正確な把握が重要となります。そして、劣化要因となりうる熱、湿度、紫外線、オゾン、油、薬品などに対する耐久性を考慮して、適切なゴム素材を選定することが大切です。

また、前もって各要因に対する耐久試験を実施することで、量産後に耐久度不足が判明するといった事態を避けることができます。より現実的なデータを取得するには、複数の劣化要因を組み合わせた複合劣化促進試験を実施するのが効果的です。科学的な根拠に基づいた耐久試験を行うことで、信頼性の高いゴム製品開発が実現できます。

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