原材料コストの課題

ゴム製品の製造において、金型の製造から必要なゴム素材の選択、量産体制に入るまでにかかる費用はケースバイケースであることが多いのが実状です。一方で、コスト削減を優先してしまうと、製品の耐久性や精度に問題が生じる恐れがあります。

このページでは、原材料コストに関する不良の主な原因と、それを防ぐための具体的な対策方法について解説します。

原材料コストに関する不良が
起きる原因

必要な性能の金型を
用意しなかった

圧縮成形や射出成形などのゴム成形では、まず製品の金型を製作する必要があります。金型には高温や強い圧力がかかっても変形しない強度が求められますが、コスト削減を優先して必要な強度の金型を用意しなかった場合、金型自体の変形や劣化を招くだけでなく、製品の精度低下や不良率の上昇を引き起こすことも考えられます。

相場よりも安い業者に依頼した

ゴム成形では、金型製作の他にも試作品の製作やプレス費用、段取費用、加工費用など様々な費用が発生します。こうした費用にはそれぞれ相場がありますが、提示された価格の安さだけで業者を選定すると、要求仕様を満たさない低品質な製品が納品されたり、納期遅延や量産時のトラブルなどが発生する恐れがあります。

また、安価な材料を使用されることで、製品の耐久性や性能に問題が生じることもあるでしょう。

原材料コストに関する不良を
防ぐための改善策

適切な金型への投資

製品の品質と生産効率を確保するためには、適切な金型の製作が重要となります。S50Cやナック材などの高温・高圧に耐える材質を使用し、精度の高い加工を施した金型が不可欠です。こうした金型は、長期的な視点で見れば製品不良の低減や金型の長寿命化につながり、結果的にコストを削減できます。

また、適切な取数や生涯生産数量を考慮して金型を製作することで、より理想的なコストバランスを実現できるでしょう。

信頼できる業者の選定

価格だけでなく、技術力や過去の実績、品質管理体制などを総合的に評価して業者を選定することが重要です。また、見積もり段階での詳細なヒアリングや、試作品による品質確認を行うことで、量産時のリスクを低減できます。

製造に関する費用の内訳を詳細に提示してもらい、信頼できるゴム成形メーカーであることを確認して依頼するのが望ましいと言えます。

まとめ：原材料コストの
課題解決のため
検討すべき事は？

原材料コストに関する不良を防ぐには、短期的なコスト削減だけでなく長期的な視点での製品製造が重要となります。製品の要求性能や生産数量を正確に把握し、それに適した金型仕様を選定することが基本です。強度に優れたS50Cやナック材などの材質を使用し、精度の高い加工を施すことで、金型の長期使用と品質の安定化が図れるでしょう。

また、業者の選定では価格だけではなく技術力や過去の実績、品質管理体制などを総合的に評価することが重要です。材料についても適切な品質のものを使用し、必要に応じて試作品製造や耐久テストなども提供可能な業者を選ぶことで、総合的にコストを削減できるでしょう。

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