生産工程の課題

ゴム製品の製造工程では、練り加工、成形、仕上げ、検品などの各工程で適切な管理が求められます。これらの工程で発生する不良を防ぐためには、各工程の課題を把握し、適切な対策を立てる必要があり、特に練り加工における配合バランスやバリ取り作業は、製品の品質に大きな影響を与えるため重要です。

このページでは、生産工程で不良が発生する主な原因と、不良状態の発生を防ぐための具体的な対策方法について解説します。

生産工程で不良状態が
起きる原因

適切な練り加工が
行われなかった

練り加工の工程では、ゴム材料を機械で練って分子鎖を切断し、加硫剤などを加えて練り合わせます。もし素練りの段階でゴム材料の分子鎖の切断が不十分な場合、添加剤が均一に行き渡らず、製品の品質にばらつきが生じる可能性があります。また、加硫剤や添加剤などの配合バランスは製品の品質や特性に大きく影響するため、バランス調整に失敗すると目的とする品質のゴムが製造できない恐れがあるでしょう。

バリ取りに不手際があった

金型を使用したゴム成形では、製造時にバリが発生します。このバリを除去する作業は、ハサミやニッパー、カッターナイフなどを使った手作業や、自動バリ取り機などの機械によって行われますが、どちらもバリ取り作業中に製品を傷つけるリスクがあります。特に、複雑な形状の製品の場合はこうした工程で表面に傷がつくことがあり、品質の低下を招く恐れがあるでしょう。

生産工程の不良を
防ぐための改善策

練り加工工程の厳密な管理

素練り工程では、ゴム材料の分子鎖を適切に切断し、添加剤が均一に行き渡るよう管理することが重要です。また、加硫剤などを加えて練り合わせる混練工程では、加硫剤や添加剤の配合比率を厳密に管理し、定期的に品質チェックを行うことで、安定した品質の確保が可能となります。

バリ取り作業の改善

バリ取り作業では、製品の形状や要求される品質に応じて、手作業と自動化を適切に組み合わせてバリが残ったり傷がつくのを防ぐことが重要です。手作業の場合は、作業者の技術力が課題となるため日頃から技術力の向上を図り、自動バリ取り機を使用する際は、製品の形状に対応可能か十分に確認したうえでの導入が求められます。

まとめ：生産工程の
課題解決のため
検討すべき事は？

ゴム製品の生産工程における不良を防ぐためには、各工程での適切な管理と対策が不可欠です。練り加工工程では、素練りから混練までの各段階で適切な管理を行い、配合バランスを維持することが重要となります。

また、バリ取り作業については、製品特性に応じた適切な方法を選択し、作業者の技術向上や設備の導入を検討する必要があるでしょう。最後に、全工程終了後の品質検査を徹底し、「全数検査」や「抜き取り検査」などを適切に実施して不良品の流出を防ぐことが重要です。こうした総合的な対策を実施することで、高品質なゴム製品の安定生産が可能となります。

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