シリコンゴム成形メーカーをお探しの企業に向けて、作りたい部品別におすすめのメーカーをご紹介します。
各社で対応技術や得意とする部品が異なるため、自社で作りたい部品にあったメーカーを選ぶ参考にしてください。
※参照元:サンアロー公式HP(https://www.sunarrow.co.jp/technology/rubbermolding/)
※参照元:桜シール公式HP(https://www.sakura-seal.co.jp/)
※参照元:ホッティーポリマー公式HP(https://www.hotty.co.jp/3d_service/consignment/)
シリコン樹脂(シリコーン樹脂)は、ケイ素(シリコン)と酸素を主骨格とし、有機基が結合した構造を持つ合成樹脂です。ケイ素と酸素の結合による無機的な安定性と、有機樹脂の加工性を併せ持つ点が特長で、一般的なプラスチック材料と比較して耐熱性・耐候性・電気絶縁性に優れています。
高温環境下でも物性変化が起こりにくく、熱や紫外線、酸化の影響を受けにくいことから、工業部品や電子・電気分野、建材分野など幅広い用途で使用されています。特に耐熱性を活かした用途として、調理器具や加熱工程を伴う製品への採用が進んでいます。
また、撥水性や化学的安定性にも優れており、塗料・コーティング剤・シーリング材などの表面保護用途でも活用されています。電気絶縁性が高い点から、電子部品や電装部品の保護材料としても評価されています。
このようにシリコン樹脂は、耐熱性・耐候性・電気絶縁性といった特性を活かし、過酷な使用環境下でも安定した性能が求められる製品に適した材料として、多くの産業分野で利用されています。
シリコンゴム成形メーカーおすすめ3選について、各部品におすすめの理由や、気になる成形技術・対応素材を詳しく解説。事例もあわせてまとめていますので、メーカー選びの参考にご活用ください。
象印は従来PP(ポリプロピレン)樹脂部品にシリコーンゴムのパッキンを装着する方法を採用していましたが、取り外しや再装着時に不備が起こり、漏れの原因となっていました。
そこでサンアローのPP樹脂一体成形技術により、難接着素材同士を密着させることに成功。シームレスせんにより組立工数削減が実現したほか、エンドユーザーの手間・お悩みも解消しました。
※参照元:サンアロー公式HP(https://www.sunarrow.co.jp/technology/rubbermolding/)
※参照元:象印マホービン公式HP(https://www.zojirushi.co.jp/corp/stories/004/)
G-SHOCKではメタルの質感のような樹脂バンドを検討していましたが、シリコーン製バンドでは、強度と耐摩耗性が不足する点が課題に。
これを克服するため、サンアローは加飾ウレタン樹脂とシリコーンゴムを一体成形することで、タフバンドを実現。G-SHOCKが求めるメタルライク外観と強度を両立しました。
※参照元:サンアロー公式HP(https://www.sunarrow.co.jp/technology/rubbermolding/)
※参照元:カシオ計算機公式HP(https://www.casio.co.jp/topics/article/2025/K-070/)
合成ゴムの配合技術を活かし、一体化部品の用途や要求性能に適したゴム材料の開発、さらに金型設計、成形まで対応可能。
シリコンゴム複合部品の設計・成形・加飾・品質管理を一社で対応する「一貫生産体制」を整え、スピーディーな納品とコスト削減を実現しています。
ゴムと異素材を一体化させるインサート成形技術の活用だけでなく、様々なインサート成形品を製造してきた経験とノウハウをもとに、電子部品との一体成形や導電性シリコーンインクなどの独自技術も展開しています。
「ポリプロピレン樹脂」「ポリブチレンテレフタレート」との一体部品化に成功するなど、シリコンゴムとの一体成形が難しい素材でも一から相談可能です。
サンアロー株式会社では、シリコンゴムを用いた高機能・高付加価値の成形品を中心に製造しています。代表的な製品としては、特殊配合により200℃以上の耐熱性を実現した電子レンジ焼成用シリコントレイがあり、一般的なシリコンゴム製品を超える耐熱性能を求められる用途に対応しています。食品分野向けのシリコン成形品だけでなく、材料配合によって発熱特性や表面摩擦特性を制御した機能性シリコンゴム製品の開発も行っています。
また、サンアローはシリコンゴムと樹脂・金属・基板などの異素材を一体化した成形品を得意としており、インサート成形や独自の接着技術による一体部品を数多く手掛けています。導電ゴムを用いたゴムスイッチや操作部品など、電気・電子分野向けのシリコン系機能部品にも対応しており、耐熱性・意匠性・導電性といった複数要件を満たすシリコン成形ゴム製品を提供しています。
サンアローは、金型設計から加飾まで一気通貫で対応するシリコンゴム成形メーカーです。厳格な品質管理のもと、自動車・医療・電子機器など様々な業界向けに高精度な製品を提供しています。
また、タイ工場を活用し、大量生産にも対応しながらコスト削減を実現。多様な成形技術を駆使し、品質とコストのバランスをとったゴム製品を提案します。
| 会社名 | サンアロー株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 東京都中央区八丁堀4-10-4 オーキッドプレイス八丁堀ビル |
| 電話番号 | 03-3552-5981(代表) |
| 公式HP | https://www.sunarrow.co.jp/ |
平面形状のOリングやオイルシール、パッキンなどのシール製品に特化した桜シールでは、常時20,000種類以上の即納在庫を保有※している点が特長。
JIS規格のOリングだけでなく、特殊サイズや耐熱・耐薬品性に優れた材料の製品も取り揃えています。
また同社は即納・短納期を重視しており、緊急対応が必要な場合でもスピーディーに納品し、生産ラインの停止リスクを軽減します。
※参照元:桜シール公式HP
(https://www.sakura-seal.co.jp/)
製品の品質管理を徹底するため、桜シールでは直販ベースの品質保証体制を確立。自社製品の「フロロパワー」シリーズにおいても、耐熱性や耐薬品性を強化した製品の開発にも力を入れています。
規格Oリングに関しては直販サイト「Oリング.com(オーリング ドットコム)」を運営しており、24時間365日Webから購入が可能です
桜シール株式会社は、シリコンゴムを用いたパッキン・ガスケット・シール部品などの機能部品を中心に製造しています。耐熱性・耐候性・耐薬品性に優れるシリコンゴムの特性を活かし、機械装置や産業設備、各種機器に使用されるシール材や緩衝材としてのシリコン成形ゴム製品を幅広く手掛けています。
比較的シンプルな形状から、使用環境に合わせた形状・硬度設計を施した製品まで対応しており、長時間使用や高温環境下でも性能を維持できる点が特長です。量産用途だけでなく、設備更新や補修向けのシリコンゴム部品としても利用されており、実用性を重視したシリコン成形ゴム製品を安定供給しています。
桜シールはOリングやシール製品の製造・販売を手掛ける企業。様々な材質や寸法の製品を取り揃えており、幅広いニーズに迅速に対応できる体制を整えています。
商社として規格品を販売するほか、自社ブランド製品「フロロパワー」シリーズを開発・販売するなど、多様な業界に向けたシール製品を提供しています。
| 会社名 | 桜シール株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 東京都墨田区緑3-4-10 桜シール本社ビル |
| 電話番号 | 03-3846-8400(代表) |
| 公式HP | https://www.sakura-seal.co.jp/ |
家電用部品の開発を急ぐ商社は、金型制作前にホッティーポリマーの3Dプリンター(HPフィラメント)を用い、実物の確認を行いました。
3Dプリンターで1mm違いの製品を3サイズ作成・確認した結果、3サイズの中で納得できるものを選定。これをもとに金型設計したことで、試作金型製作のコスト削減、試作納期の短縮を実現しました。
※参照元:ホッティーポリマー公式HP(https://www.hotty.co.jp/case_study/)
靱帯手術練習用モデルに3Dプリンターを活用した事例です。
これまでに利用していたモデルは練習使用後全てを廃棄していたため、コストダウンを目的にホッティーポリマーへ相談。
同社はモデルの靱帯部分をシリコンゴムで製作し、脱着式仕様にすることで約50%のコストダウンを実現しました。また、脱着式になったことで従来品よりもコンパクトとなり、持ち運びもしやすくなったとのことです。
※参照元:ホッティーポリマー公式HP(https://www.hotty.co.jp/case_study/)
LAM方式(液体積層造形)、MEX方式(熱溶解積層造形)、光造形方式など、多様な3Dプリンター技術を活用することで、従来の成形技術では難しい複雑な形状の部品製作に対応しています。
特に、LAM方式では補強材を使用せず100%シリコンゴムでの造形ができ、複雑なデザインや微細な形状のパーツも再現。また、独自技術の「架橋接合®技術」を用いて強度や耐久性を確保しつつ、高精度な製品に仕上げます。
ホッティーポリマーは、軟質材料から高強度材料まで多様な素材を取り扱っており、用途や性能要件に応じた材料選定が可能。LAM方式3Dプリンターではシリコンゴムの硬度を30°、50°いずれかに調整できるため、柔軟性が求められる部品や耐久性が必要な部品など、製品に適した成形を行えます。
その他、簡易樹脂型製作による受託加工では、3Dプリンターで製作した簡易樹脂型に液状化シリコーンを注入して部品を作るなど、同社ならではの部品製作を実現しています。
ホッティーポリマー株式会社では、シリコンゴムを含む熱可塑性エラストマーやゴム材料を用いた押出・成形製品を製造しています。シリコンゴムにおいては、チューブ、ホース、シール材、緩衝材など、連続形状を中心とした成形ゴム製品を得意としており、柔軟性と耐熱性を兼ね備えた部品を提供しています。
また、材料設計の自由度を活かし、他素材との複合構造や用途別の物性調整を行ったシリコン系成形ゴム製品にも対応しています。産業機械や設備分野だけでなく、一般工業用途や特定条件下で使用される部品向けに、加工性と安定供給を重視したシリコン成形ゴム製品を展開している点が特長です。
ホッティーポリマーは2019年から3Dプリンターサービス事業を本格的に開始し、ゴムや樹脂の3Dプリンターに関連するノウハウを蓄積してきた企業。
3Dプリンターサービスでは受託加工だけでなく、各種3Dプリンターの開発・販売、データ作成、3Dプリンターショールーム運営などを手掛け、シリコンゴムの3Dプリンターサービスを総合的に展開します。
| 会社名 | ホッティーポリマー株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 東京都墨田区東向島4-43-8 |
| 電話番号 | 03-3614-4100 |
| 公式HP | https://www.hotty.co.jp/ |
シリコンゴム(シリコーンゴム)は、シリコーン樹脂を主成分とする合成ゴムの一種で、耐熱性や耐寒性、耐候性に優れています。
一般的なゴムと比較すると、広い温度範囲で安定した性能を発揮し、高温でも硬化や劣化が少ない特長があります。
また耐オゾン性や耐紫外線性にも優れており、ひび割れや劣化が起こりにくいのも特長の一つ。
耐薬品性にも優れ、酸やアルカリに対しても比較的安定しているので、医療や食品業界でも広く使用されています。
柔軟性があるためシール材やパッキンとしての使用に適しているほか、電気絶縁性が高いため電子部品の保護や絶縁材料としても活用されています。
以下では、シリコンゴムのメリット・デメリットを分かりやすく解説。
どのような用途に適しているのか、またどのような点に注意すべきかをご紹介します。
シリコンゴムの特性を理解し、自社製品に合った素材選定にお役立てください。
シリコンゴムは、耐熱性・耐寒性・耐候性・電気絶縁性に優れたゴム素材です。一般的な有機ゴムと比較して広い温度範囲・約-60℃~200℃※で使用でき、高温環境でも硬化や劣化が少ない特性を持っています。
また、屋外や長期間使用でも劣化しにくく、成形の自由度も高いため、工業用途や医療、食品など幅広い分野で利用されています。
※参照元:信越シリコーン[PDF]
(https://www.silicone.jp/catalog/pdf/rubber_j.pdf)
シリコンゴムは機械的強度が低く、引張強度や耐摩耗性に劣るため、タイヤやギア部品など高荷重がかかる用途には適していません。
また、接着性も低く、他の材料との密着性を高めるには専用の接着処理が必要となるため注意が必要です。近年はシリコンゴムのデメリットをカバーした製品も開発されていますが、用途をしっかり理解したうえで素材選定することが重要となります。
1894年創業の工業用ゴム・プラスチック製品メーカー。コンプレッション成形・射出成形に加え、LIM成形や液状シリコンにも対応し、試作1個から量産まで柔軟にサポートします。シリコーンゴムをはじめ多種素材の選定提案と加工法の組み合わせで、パッキン・ガスケットなど用途に合う部品づくりをスピーディーに進められるのが強みです。
株式会社第一では、シリコーンゴムを用いた押出成形製品を製造しています。チューブや丸紐等の形状に対応し、数メートルの少量生産や短納期での試作を得意としており、約200℃の耐熱性と無毒性を備えた部品を提供しています。
また、屋外の長期使用に適した耐候性を活かし、環境に応じた加工法を提案しています。用途に応じ、他加工と併せたワンストップでの製作に柔軟に対応できる点が特長です。
金型に頼らず「切る・削る」を軸にした切削加工で、短納期・小ロット・コスト抑制に応えるゴム加工企業。シリコンを含む多彩なシート材・導電性ゴム・スポンジなどを扱い、微細形状や複雑形状、特殊パーツの製品化まで相談可能です。加工設備や刃物も自社で手がけ、提案〜品質管理まで丁寧に伴走する体制が整っています。
株式会社モリテックでは、高強度シリコンゴム「TMSR」を用いた製品を製造しています。筒状や継手形状など、汎用品の約2倍の引裂き強度を持つ成形品を得意とし、高耐久な部品を提供しています。
また、粉体搬送や高温ダクト等の過酷な環境での使用にも対応しています。産業設備だけでなく、食品衛生規格に適合した食品ライン向けに、安全性を重視した製品を展開している点が特長です。
創業100年超の実績を持ち、微細・高精細な成形を得意とするメーカー。プレス・射出・押出に加え、注型や注型圧縮など多彩な工法に対応し、シリコーンゴム(高耐熱シリコーン含む)も取り扱います。材料提案から成形方法の選定まで要望を丁寧にヒアリングし、高品質な製品化を支援。複合化や機能性ゴムの活用も強みです。
小野ゴム工業株式会社では、シリコンを用いた特殊成形品を製造しています。蓄光ゴムにおいては、蛍光塗料を練り込むなど、粉体混合技術を活かした複合化成形を得意としており、暗所での視認性を備えた部品を提供しています。
また、独自の加工技術を活かし、多様な形状へのカスタマイズにも対応しています。一般部品だけでなく、夜間や停電時に役立つ環境向けに、安全性を重視した製品を展開している点が特長です。
シリコーンゴムを中心に、ゴム加硫プレスによる成形加工を品質重視で安定供給するメーカー。プレス成形に対応し、仕様・数量に応じた柔軟な調達体制が特徴です。シート材・フィルム材を用いた加工品にも強く、家電・電機分野など条件が細かいゴム部品の供給先として適性があります。ISOに基づく品質・環境への取り組みも押さえたいポイントです。
医療分野において、逆止弁や薬液流入管など、メディカルグレード材料による特殊成形品を得意としており、高い純度と生体適合性を備えた部品を提供しています。
また、各種滅菌処理やクリーンブースでの異物管理にも対応しています。一般用途だけでなく、安全基準が厳しい医療機器向けに、品質管理を重視した製品を展開している点が特長です。
高精度なゴム成形と厳格な品質管理が強み。シリコンゴムを中心とした加硫成形や、ゴム×金属の接着成形にも対応し、気密性・耐熱性が求められるシール部品などに適します。自動車分野ではコネクタシール等の量産実績があり、品質基準が厳しい案件でも一貫して任せやすい体制。独自素材CFR(カーボンファイバーラバー)の開発実績も魅力です。
同社では、工業製品向けのゴム部品を製造しています。海外製からの切り替えにおいて、実物からの解析など、図面がない状態からの材質調査と代替品の成形を得意としており、品質課題を解決する純国産部品を提供しています。
また、設計ノウハウを活かし、高機能化を目指した新規配合や形状の提案にも対応しています。同等品の製造だけでなく、製品リニューアル向けに、品質を重視したゴム製品を展開している点が特長です。
シリコーンゴムを活用した加工事業を展開し、試作から量産を見据えた開発・製造体制を重視するメーカー。家電用パッキン(炊飯ジャー・電気ポット等)の製造実績が豊富で、耐熱性や安全性が求められる部品の量産相談に向きます。金型設計・品質管理・トレーサビリティまで一貫して整備しており、量産移行時のリスク低減や安定供給を狙う企業に適しています。
シリコーンゴムを用いた食品家電用シール部品を製造しています。炊飯ジャーや電気ポット等の用途において、蒸気や液体の確実な密閉を得意としており、素材の特長を活かした部品を提供しています。
また、豊富な材質グレードを活かし、電子機構の保護パッキンにも対応しています。一般用途だけでなく、耐流動スチームや耐熱性が求められる環境向けに、機能性を重視した製品を展開している点が特長です。
圧縮成形・射出成形など複数工法に対応し、シリコンゴムやフッ素ゴムなど多素材での成形を手がけるメーカー。低硬度シリコンゴムや複雑形状部品の実績があり、医療・ヘルスケア用途など安全性や使用環境に配慮が必要な案件にも向きます。3DCADを活用した内製設計体制により、仕様変更や設計調整にも柔軟。材料選定〜成形方法提案まで一貫して相談できます。
クズハラゴムでは、シリコーンゴムを用いた自動車用プロテクターを製造しています。内部のリード線保護において、状態の把握など、目視確認ができる半透明素材の提案を得意としており、作業性と安全性を高めた部品を提供しています。
また、豊富な加工ノウハウを活かし、航空機や福祉機器など幅広い分野にも対応しています。図面通りの製造だけでなく、使用環境向けに、実用性を重視したゴム製品を展開している点が特長です。
直圧成形・直圧注入成形・射出成形に対応し、シリコンゴムを含む多様なゴム素材での成形が可能な専門メーカー。成形条件や製造環境を丁寧にヒアリングし、バリの出にくさや取り出し性なども考慮した金型・成形提案が強みです。複雑形状から大型まで幅広いニーズに応え、他社金型の修理も含めて対応できるため、製造立ち上げや改善相談まで頼りやすい体制です。
石井精工では、シリコンを用いた酸素マスク等の成形品を製造しています。医療分野において、硬度70度の素材調整など、ゴム金型の設計から製作までの一貫対応を得意としており、高品質な部品を提供しています。また、商品開発支援のノウハウを活かし、治具製作や試作にも対応しています。
自社でのゴム練りから成形加工まで一貫対応し、要求物性に合わせた素材づくりができるメーカー。自社練りゴムに加え、フッ素ゴム・ブチルゴム・シリコンゴムなどを成形素材として扱い、配合指定の相談も可能です。用途環境に合わせた性能設計を重視したい案件や、材料段階から最適化したい企業に向きます。素材選定の自由度が高く、特殊条件の部品開発でも選択肢が広がります。
近江化学では、シリコンゴム等を用いた工業用ゴム製品を製造しています。上下水道インフラにおいて、バルブやパッキンなど、自社精練ゴムと金属焼付け加工を活かした成型を得意としており、高耐久な部品を提供しています。
また、豊富な専用設備を活かし、多様な量産ニーズにも対応しています。一般用途だけでなく、日本水道協会の認定を要する設備向けに、品質を重視した製品を展開している点が特長です。
創業100年の総合成形メーカーで、樹脂成形とゴム成形を両立。2色成形や加飾加工にも対応し、用途に応じた設計自由度が魅力です。製品事例ではシリコンゴムを用いた耐熱ダクトなど、耐熱・耐寒域の広い部品にも対応可能。素材提案から検査・納品まで一貫生産で進められるため、樹脂とゴムを組み合わせた構成や、外観品質・機能性を同時に求める製品でも相談しやすいメーカーです。
公式サイトにはシリコン成形事例がありませんでした。
焼き付け成形・プレス成形に対応し、CR・NBR・EPDMなど汎用ゴムからフッ素ゴム、シリコンゴム、ブチルゴムまで幅広い材料で製品開発を行うメーカー。微小形状から大型製品まで実績があり、耐久・耐水・耐震など多様な性能要件に合わせて材料を選定できます。生活用品から建築部材まで用途が広く、コスト・品質・納期のバランスを取りながら安定調達を目指す企業に向いています。
公式サイトにはシリコン成形事例がありませんでした。
送り加硫成形や精密ゴム成形を得意とし、ゴム型製作から量産までワンストップで対応する総合メーカー。コンプレッション成形・トランスファー成形に対応し、素材はNBRやFKMに加えてSi(シリコン)も取り扱います。内径0.5mmクラスの極小Oリングなど精密領域にも強く、試作〜数百万個規模の量産まで柔軟。医療・自動車など高い品質要求の分野で、短納期・安定供給を狙う案件にも適しています。
株式会社ダブレスでは、シリコンを用いた産業用ベローズ(ジャバラ)を製造しています。精密成形において、立体構造など、有害なバリを残さずに蛇腹形状を再現する加工を得意としており、機能的な部品を提供しています。
また、独自の成形ノウハウを活かし、医療やインフラ分野にも対応しています。一般部品だけでなく、高い精度が求められる設備向けに、品質を重視した製品を展開している点が特長です。
鉄・アルミ・ステンレスなど多様な異素材とゴムの一体成形技術を確立し、特殊な多層構造や超低硬度シリコンなど高度案件にも対応。圧縮成形・射出成形に加え、打ち抜き等の加工も保有し、CADで図面データ作成〜検査・出荷まで一貫管理で進められます。シリコンゴム(Q)を含む各種材料に対応し、シリコンチューブなどの製造実績も掲載。素材提案・ロット・短納期・コストダウンまで総合的に相談しやすいメーカーです。
雑貨や家庭用品において、パーツ間の密着装着など、肉厚0.6㎜の薄肉チューブ加工を得意としており、高い機能性を備えた部品を提供しています。
また、素材の特性を活かし、透明度の向上や鮮やかな着色にも対応しています。工業用パッキンだけでなく、台所用品や化粧用品向けに、デザイン性と実用性を重視した製品を展開している点が特長です。
A.多くのゴム成形メーカーでは、製品の使用環境(耐熱温度、屋外使用の有無など)を伝えることで、材料選定の提案を受けることが可能です。
A.試作や小ロット生産の場合、簡易金型の利用や、既存の共通型を活用できるゴム成形メーカーを選定することが有効です。また、設計段階で「抜き勾配」など成形しやすい形状にすることで、金型構造を簡略化し、初期投資および製品単価の両面でコストダウンを図る手法が一般的です。
A.メーカーによって得意とする技術領域は異なります。特に複雑な3次元形状や、金属・樹脂との焼き付けには、高度な金型設計技術と接着剤の塗布ノウハウが必要です。検討時には、過去の類似製品の製作実績や、インジェクション成形機などの設備保有状況を確認することが推奨されます。
A.対応可能なゴム成形メーカーは多く存在します。現物を3Dスキャン、または手作業で計測して図面化する「リバースエンジニアリング」に対応しているメーカーであれば、図面がない古い部品や海外製パーツの国内生産も可能です。ただし、ゴムの収縮率を考慮した正確な再設計が必要となるため、設計部門を持つメーカーへの相談が望ましいでしょう。
A.セカンドオピニオンとして別のゴム成形メーカーに相談することは、品質改善の有効な手段です。成形条件の見直しや金型の改修、あるいは材料配合の変更によって、クラックやバリ、寸法精度のバラつきといった課題が解決するケースは少なくありません。移管に際しては、現行の金型が転用可能かどうかの確認から進めるのがスムーズです。