ゴム樹脂一体成形とは

ゴム樹脂一体成形は、ゴムと樹脂を一つの製品として組み合わせる方法です。代表的な方法の一つが、先に用意した樹脂部品を金型に入れ、その周囲にゴムを成形するインサート成形です。

ゴムを必要な場所だけに配置できるため、シール性や緩衝性を担わせる部位と、形状を支える樹脂部を分けて設計できます。大切なのは、ゴムと樹脂を「くっつける」ことだけではありません。接合部が使用環境と量産条件に耐えられるかまで見極める必要があります。

一体成形を検討しやすいケース

ただし、一体成形にすると金型、材料、評価の検討が増えます。交換性を重視する部品や、少量で組立工程の負担が小さい部品は、後付け組立も含めて比較するのが現実的です。

目的から選ぶ、3つのつくり方

二色成形は、樹脂との一体化だけを指すものではありません。同種のシリコーンゴムを組み合わせてつくる二色成形の例もあります。何を一体化したいのかを先に分けると、相談先との会話が早くなります。

成否を分けるのは、接着だけではありません

材料の組み合わせを仕様で確認する

同じ「シリコーンゴム×樹脂」でも、材料の組み合わせによって検討の出発点は変わります。材料メーカーには、対象とする樹脂種に応じて区分された自己接着性の材料もあります。材料名だけで可否を決めず、採用する材料と使用条件をそろえて確認してください。

金型内での位置決めと保持を確認する

樹脂部品を金型に入れる案件では、成形時に部品がどの位置で、どのように保持されるかも重要です。金型構造と保持方法を含めて検討し、量産方法に無理がないかを確認します。

相談前にそろえると進めやすい情報

相談時に共有する情報の例としては、図面、組み合わせる材料、使用目的・使用環境、必要数量が挙げられます。完成品のイメージとあわせて、分かる範囲で伝えておきましょう。