アクリルゴム(ACM)は、乳化重合の合成によって作られる工業材料です。高温環境下での優れた耐油性が特徴のゴム素材であり、自動車部品から工業製品まで幅広く活用されています。また、他の合成ゴムと比較して性能とコストのバランスが取れている点も特徴的です。
ここでは、アクリルゴムの特徴や製造現場で使用するメリット・デメリットなどについて詳しく解説していきます。
アクリルゴムとは、アクリル酸エステル共重合体の化学構造を持つアクリル酸アルキルエステル系ゴムのことを指します。特徴として、主鎖に二重結合を含まない構造を持つことから、直射日光やオゾンによる劣化を受けにくいという性質があります。この性質を活かし、自動車のトランスミッションやクランクシャフト、各種シール材、ガスケット、ゴムホースやパッキン、バルブシステムなど、様々な工業製品に採用されています。
特に、自動車産業では主要な合成ゴム材料として確固たる地位を築いており、土木関連事業でも広く活用されています。
アクリルゴムを使用する大きなメリットとしては、高温環境下での優れた性能にあります。特に、180℃までの高温環境下で安定した耐油性を発揮し、ガソリンや軽油などに対しても高い耐性を示します。
また、耐熱性、耐候性、耐オゾン性はフッ素ゴムやシリコンゴムに次ぐ性能を持っており、側鎖エステル結合の極性により潤滑油や燃料油に対しても優れた耐性を発揮します。そのため、高温環境で使用される工業製品への適性が高いと言えるでしょう。さらに、摩耗性や屈曲亀裂性に対しても充分な耐久性があるため、様々な要素で劣化に強い合成ゴム素材です。
一方で、アクリルゴムには使用環境に関していくつかの弱みがあります。代表的な弱みとして、アクリルゴムは耐寒性に課題があり、-15℃以下の環境では柔軟性が失われ、ひび割れや硬化を引き起こす可能性があります。
また、耐炎性が低いことから、直接火に触れるような部品に使用することはできません。アルコールやトリクロロエチレンといった溶剤に対する耐性も高くないうえに、一部の油などに含まれる薬品の影響から油負けを起こす可能性もあります。そのため、使用前には浸漬試験などの事前確認が推奨されています。
なお、耐熱性とのトレードオフとなるものの耐寒性を向上させたアクリルゴムも開発されており、製造する製品によっては採用できる可能性があります。

配合×接着×一貫生産で、異素材一体成形の品質を引き上げる。
サンアローは、製品・金型・治工具の設計を内製化しており、製造の後工程まで考慮した細やかな設計を強みとしています。解析機器を活用した事前検証によって、生産過程で発生が予想される課題を先回りして潰し込み、量産時の品質安定や手戻り低減に貢献できる体制を整えています。
また、導電ピル・金接点・導電印刷などを組み合わせたゴムスイッチの生産や、クリック構造を持つゴムスイッチの設計にも対応しており、機能部品領域での設計力・技術蓄積がある点も特長です。
サンアローは、シリコンゴムと樹脂の接着技術をはじめ、金属・ガラス・基板などの異素材との接着・接合を得意とするゴム成形メーカーです。中でも一般的に接着が難しいとされるシリコンゴムとポリプロピレン樹脂の一体部品化に成功するなど、高精度な異素材一体成形を実現できる技術力を有しています。
「ゴム単体」だけでなく、複数素材を組み合わせた部品で機能性や組付け性を高めたいケースにおいて、接着・接合ノウハウを活かした提案が期待できます。
設計から成形、加飾、品質管理までの全工程を自社で対応する一貫生産体制を確立しています。さらに、評価・分析設備も自社で保有しており、環境試験や信頼性試験などを社内で迅速に実施できるため、開発〜量産におけるスピードと品質の両立を図りやすい点が魅力です。
加えて、蒸着・塗装・印刷・レーザー加工などの加飾技術も保有し、3Dテクスチャー等の独自技術によって、意匠性や機能性を付加した高付加価値部品の製造にも対応しています。
サンアローは、シリコンゴムや特殊配合ゴムを用いた機能部品・意匠部品を開発したいメーカーに向いています。特に、樹脂・金属・ガラス・基板などとの一体化(接着・接合)を前提とする製品に強みがあるため、部品点数削減、組立工数削減、密閉性向上などを狙う設計・開発部門に適した企業です。
また、導電ゴムやゴムスイッチ(導電ピル、金接点、導電印刷、クリック構造など)に対応していることから、家電・電子機器・操作系部品を扱うメーカーにも相性が良いと言えます。さらに、加飾工程まで含めて完結できるため、見た目(意匠)と機能を両立した製品を短いリードタイムで立ち上げたい企業にも向いています。
サンアローは、製品・金型・治工具の設計を内製化し、解析機器を用いた事前検証によって、量産時に起こり得る課題を開発段階で解決しやすい体制を整えています。設計〜成形〜加飾〜品質管理までを自社で一貫して担うことで、工程間の情報連携が取りやすく、品質のばらつき抑制や改善サイクルの高速化が期待できます。
また、評価・分析設備を保有しているため、環境試験・信頼性試験などを社内で迅速に実施できる点も強みです。異素材一体成形や特殊配合ゴムなど、仕様難易度が高い案件においても、材料配合・接着技術・評価の三位一体で検証を進められるため、特殊仕様にも柔軟に対応できる開発パートナーとして活用しやすい企業です。
| 成形技術 | インサート成形、トランスファー成形、コンプレッション成形 | |
|---|---|---|
| ゴム素材 | シリコンゴム、導電ゴム、オイルブリードゴム、FKM(フッ素ゴム)、ACM(アクリルゴム)、特殊導電配合ゴム(自社配合) | |
| 成形技術 | インサート成形、トランスファー成形、コンプレッション成形 |
|---|---|
| ゴム素材 | シリコンゴム、導電ゴム、オイルブリードゴム、FKM(フッ素ゴム)、ACM(アクリルゴム)、特殊導電配合ゴム(自社配合) |
アクリルゴムは、高温環境下で優れた耐熱性や耐油性を発揮する合成ゴムです。自動車部品や土木関係を中心に、工業製品の重要な材料として広く採用されています。一方で、低温の環境下や特定の溶剤に対する耐性には課題があるため、使用環境によっては他の素材の方が適性がある可能性もあります。
全体的に性能とコストのバランスが良好な材料であり、特に自動車産業などの工業分野では確固たる地位を築いているゴム素材です。
シリコンゴム成形メーカーをお探しの企業に向けて、作りたい部品別におすすめのメーカーをご紹介します。
各社で対応技術や得意とする部品が異なるため、自社で作りたい部品にあったメーカーを選ぶ参考にしてください。
※参照元:サンアロー公式HP(https://www.sunarrow.co.jp/technology/rubbermolding/)
※参照元:桜シール公式HP(https://www.sakura-seal.co.jp/)
※参照元:ホッティーポリマー公式HP(https://www.hotty.co.jp/3d_service/consignment/)