株式会社クレタス

1969年設立の株式会社クレタスは、ゴム成形・切削・特殊加工から搬送用ベルト・コンベヤ設備の製作まで幅広く対応する製造受託企業です。航空機内装品や食品製造ラインなど、極めて高い安全性と寸法精度が求められる領域で培った「技術力」と適切な素材を迅速に手配する「調達力」を強みとしています。「図面のない現物からの復元」「特殊環境下での材料選定」「小ロット試作から量産への移行」といった課題を抱える調達・設計開発担当者様へ向けて、同社の特徴と委託のメリットをご紹介します。

引用元：株式会社クレタス公式HP（https://www.cretas.co.jp/）

株式会社クレタスの特徴

株式会社クレタスの根幹にあるのは、単なる図面通りの受託加工にとどまらず、「お客様の現場課題に深く耳を傾ける姿勢」です。稼働環境や負荷条件を的確に把握した上で、培ってきた「確かな技術力」と独自のサプライチェーンネットワークによる「高い調達力」を掛け合わせ、耐久性の向上やコスト最適化、工期短縮を実現する適切なソリューションを提案しています。

航空機・食品分野で培われた高度な技術力

同社は、極めて厳格な品質・安全管理基準が求められる航空機の内装品部品や、厳しい衛生管理・異物混入対策が必須の食品製造ライン向け部材において豊富な実績を有しています。過酷な使用環境下で求められる耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性といった物性要求に対し、緻密な工程設計と高精度な加工技術で対応してきました。難削材や特殊ゴム材料の成形・加工においても、熱変形やバリを抑制し、厳しい公差をクリアするノウハウを蓄積しています。高度な安全基準や規格に適合した確かなモノづくりを提供できる体制が、多くの製造現場から選ばれ続ける理由です。

素材選定から量産までをカバーする独自の調達力と対応力

半世紀以上にわたる歴史の中で培った国内外のサプライチェーンネットワークにより、シリコン、フッ素ゴム、EPDM、ウレタンなどの汎用・高機能ゴムはもちろん、各種エンプラや特殊配合材に至るまで、使用環境に合わせた適切なな素材調達が可能です。開発段階における1個からの試作・評価から、量産治具の設計、安定した量産体制の構築までワンストップで伴走支援します。「既存品の寿命を延ばしたい」「現行サプライヤーの供給不安を解消したい」といった突発的なニーズに対しても、幅広い調達網を駆使して迅速に対応できる柔軟性を備えています。

株式会社クレタスが対応する成形技術・ゴム製品の種類

株式会社クレタスでは、多品種少量の試作から量産まで柔軟に対応可能な設備群と、熟練の職人技術を融合させたゴム加工体制を整えています。要求仕様や形状、ロット数に合わせて適切な工法を選択し、高精度なゴム製品を提供します。

株式会社クレタスのゴム加工・事例

引用元：株式会社クレタス公式HP（https://www.cretas.co.jp/rubber_processing_detail?actual_object_id=555）

株式会社クレタスは、金型不要で短納期対応が可能な「ゴムの切削加工」において高度な技術力を有しています。軟質で精度出しが難しいとされるゴム材料に対し、ルーター（マシニングセンタ）による3次元立体加工、フライス加工、旋盤（ろくろ）加工を最適に使い分け、ウレタンゴム（硬度70°・90°）やスポンジ材などから複雑な形状を高精度に削り出します。金型を起こす必要がないため、1個〜100個程度の小ロット生産や試作品製作に迅速に対応できる点が大きな強みです。

株式会社クレタスの品質・環境への取り組み

航空機内装品をはじめとするハイエンド領域で蓄積された品質管理ノウハウは、同社の製造工程全体に深く浸透しています。受入検査から各工程内検査、出荷前検査に至るまで徹底した管理体制を敷き、寸法精度や外観チェック、材質証明・トレーサビリティの確保を徹底しています。

また、環境負荷低減に向けたアプローチにも注力しています。ウォータージェットやプロッター加工におけるネスティング（歩留まり最適化）技術の高度化により、原材料の廃棄ロスを削減。さらに、耐摩耗性・耐候性に優れた長寿命素材の選定や、省エネルギー化に配慮した高効率搬送システムの設計・提案を通じ、顧客工場のCO2排出量削減と持続可能な生産環境の構築をサポートしています。

株式会社クレタス 基本情報